液压系统失压故障的发生，会严重影响产品质量，降低生产效率，甚至会加大生产成本，最终影响利润的增长。失压或者压力不稳是液压系统故障中最为常见的故障。失压故障之所以经常出现，而且查找起故障来非常困难，这是因为导致失压或者压力不稳的因素有很多，并且液压系统非常复杂。

因此，我们必须认真做好液压系统失压故障分析及诊断工作，正确地管理好液压设备，预防液压系统失压故障的发生。

1、压力失常的影响

① 执行元件（如液压缸、液压马达）不动作或虽动作但一带载便停止运或无力，克服不了负荷而做功

② 液压系统不能实现正确的工作循环，特别是在压力控制的顺序动作回路中

③ 依靠压力控制的一些阀不能工作，例如液动换向阀、液控单向阀、插装阀、压力继电器等，从而也导致液压系统不能正常工作

④ 执行元件的速度因负载流量不够，而使运动速度下降

⑤ 因压力调节失控而产生包括安全事故在内的故障

2、压力失常的原因

液压泵原因造成无流量输出或输出流量不够：

A、 液压泵转向不对，根本无压力油输出，系统压力一点儿也不上去；

B 、因电机转速过低，功率不足，或者液压泵使用日久，内部磨损内，泄漏大，容积效率低，导致液压泵输出流量不够，系统压力不够，

C 、液压泵进、出油口装反，而泵又是不可反转泵，不但不能上油，而且还冲坏泵轴油封。

D 、其他原因，如泵吸油管太小，吸油管密封不良而漏气，油液黏度太高，滤油器被杂质污物堵塞，造成泵吸油阻力大而产生吸空现象，使泵的输出流量不够，系统压力上不去。

3、压力失常的排除方法

①更换电机接线，纠正液压泵旋转方向，更换功率匹配的电机。

②纠正液压泵进出口方向，特别是对不可反转泵尤需注意。

③适当加粗泵吸油管尺寸，吸油管路接头处加强密封，清洗滤油器等

④排除方向阀故障，装有卸荷阀的，排除卸荷阀故障。

⑤查明产生内泄漏和外泄漏的具体位置，排除内、外泄漏故障。

⑥检查液压缸。